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燃气蒸汽发生器的节能主要体现在哪些方面? 现在很多的企业在进行发展的时候都使用上了新型的燃气蒸汽发生器设备，该设备的出现以及应用大大的为我们的生产提供了帮助。都是使用燃气蒸汽发生器比较的节能，那么燃气蒸汽发生器的节能主要体现在哪些方面呢? 1、燃气蒸汽发生器在进行工作的时候，其燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成较好的比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。 2、其次，该设备还可以有效的回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。 3、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。 4、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。
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简单罗列出蒸汽发生器结渣造成的危害。 1、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是被迫停炉。 2、水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环安全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。 3、蒸汽发生器受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时必须相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。 4、受热面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，必须增大风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好被迫降负荷运行。 5、蒸汽发生器受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。
蒸汽发生器在水蒸汽系统中，给水在加热器中被加热到温度，并通过供水管进入省煤器。 进一步加热后，将其送至滚筒，与锅水混合，然后沿下管下降至水冷壁进水口集管。 水吸收水冷壁管中炉子的辐射热，形成蒸汽 - 水混合物，通过提升管到达滚筒，水和蒸汽通过蒸汽 - 水分离装置分离。 分离的饱和蒸汽从滚筒的上部流到蒸汽过热器，继续吸收热量，成为450℃的过热蒸汽，并被送到汽轮机。 在燃烧和烟道气系统方面，鼓风机将空气送到空气预热器温度。 在磨煤机中研磨到程度的煤粉由来自空气预热器的一部分热空气通过燃烧器输送到炉子中。 从蒸汽发生器喷出的煤粉和空气的混合物与炉子中的其余热空气混合，以燃烧大量的热量。 蒸汽发生器燃烧后的热烟气顺序流过炉膛，冷凝管束，过热器，节热器和空气预热器，然后通过除尘装置去除其中的飞灰，然后是 由引风机送到烟囱。 排放到大气中。
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